在精密金属加工领域，刀具管理的效率直接决定了生产的核心竞争力。金德精密五金有限公司凭借近40年技术沉淀，推出行业首创的钣金刀具智能立体仓库，以智能化、自动化的解决方案，为精密加工带来革命性升级。
在生产过程中每样产品要求的刀具样状和参数都有所不同，为迎合多品种、小批量订单的市场趋势，高效精准地提供所需刀具，金德研发了刀具智能立体仓库，将2千多把刀具储存放在立体仓库中。根据订单要求，系统会控制堆垛机从刀具立体仓库中提取刀具，代替人手备刀。智能管理系统可以实时监控刀具在库状态，包括出入库，维修等实时状态。
金德的核心首创性
一、核心优势：小空间里的大能量
这款刀具智能立体仓库从根源上解决了传统刀具管理的痛点，实现了五大突破：
极致空间利用：在极小的占地面积下，实现空间利用率最大化，打破传统刀具仓占地大、布局杂乱的局限。
存取高效精准：支持 15 秒快速存储刀具，搭配 BOM 指令自动取刀功能，从指令下发到刀具就位全流程无需人工干预。
人力成本锐减：智能作业即时同步，配合 AGV 自动运输，大幅减少人工参与，降低人力成本与操作失误率。
安全防护升级：配备 CCD 高清视觉防撞检测系统，实时监控刀具状态与运行路径，从根源规避碰撞风险。
信息闭环管理：通过二维码 + 条码信息化管理，刀具出入库、使用状态全流程可追溯，打造数字化管理闭环。
二、全流程智能：从入库到出库的“黑灯工厂”无人化体验
金德智能立体刀具库构建了一套完整的自动化流转体系：
刀具入库：机台向 AGV发出 指令→AGV 将刀具架送至入库点→QC确认刀具使用状况OK后→扫码确认信息→刀盒自动送入输送线完成入库，全程无需人工搬运。
刀具出库：机台发起扫描工单→系统自动识别刀具→刀具架由AGV搬运到出库点后→刀具出库→出库完成后由AGV精准送达机台，实现 “需求即响应” 的高效调度。配合AGV 小车，以及红外感应技术，整个流程高效、安全且稳定。
三、海量存储：满足规模化生产需求
刀具仓采用四色智能仓位设计，可适配不同类型刀具的精细化管理：
这种分类存储方式既保障了空间的高效利用，又能快速响应多品种、小批量的生产需求。
金德精密五金有限公司与香港生产力促进局合作研发「应用于精密五金的多工位智能冲压生产线」，针对冲压生产线进行智能升级并成功建立智能立体仓库。
该项目荣获香港工程师学会颁发2021年制造业、工业及系统行业大奖。
作为KFM金德 “一站式精密金属工程解决方案” 的核心模块，这款智能立体刀具库依托集团精良的项目管理团队、现代化管理手法与高端加工设备而生。未来，金德将持续以技术创新驱动行业变革，为全球客户提供更高效、更智能的制造解决方案。
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