面对全球碳中和浪潮，企业谋求绿色转型不是“选择题”，而是关于长远发展的“必答题”。7月29日，被誉为“中国ESG风向标”的2026第五届国际绿色零碳节暨ESG领袖峰会在上海举行，全球智能设备外观结构龙头伯恩光学凭借系统性的绿色制造实践与深厚的社会责任积淀，获得“2026ESG实践先锋奖”与“2026绿色智造典范奖”两项重磅荣誉。这家从大湾区走出的精密制造巨头，正以技术创新为笔，以绿色发展为墨，在中国制造的转型升级画卷上写下浓墨重彩的一笔。
硬核绿造，国家级绿色工厂的零碳实践
在伯恩光学的广东惠州生产基地，屋顶连片的光伏板在阳光下熠熠生辉，储能站的巨型电池组高效运转，中水回用管道将处理后的工业用水源源不断送回生产线，这幅充满未来感的画面，是这家制造巨头的日常图景。正如伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建说：“我们以系统化、精细化、常态化的能源管理升级举措，通过光伏发电、储能系统和中水回用工程，实现了生产链的全面绿色化”。截至目前，伯恩光学累计投入数亿元构建智慧能源管理体系，旗下惠州、高新科技、精密三大子公司全部获评“国家级绿色工厂”，绿色制造能力实现核心产能全覆盖。
企业硬核数据印证着这份绿色承诺，2025年累计节能量达5044万千瓦时，清洁电力用量达15.3亿千瓦时，占比超60%；光伏发电装机容量达26.64兆瓦；中水回用工程每年节水600万吨，相当于8万人一年的生活用水量；惠州永湖储能项目容量达10兆瓦时，年转移电量350万度。从能源结构到资源循环，伯恩光学以实打实的投入，将“绿色”二字刻进了制造的每一个环节。
技术破局，让玻璃粉末变身“城市矿山”
如果说绿色工厂是伯恩光学的“面子”，那么技术创新就是企业绿色转型的“里子”。在本届零碳节上，真正让评审专家眼前一亮的，是伯恩光学对行业环保难题的技术回应——玻璃粉回收技术系统。玻璃加工过程中产生的粉末，长期因难以处理而被企业填埋或焚烧，既浪费资源又污染环境。伯恩光学自主研发的玻璃粉回收技术系统，将这种被视为“垃圾”的废料转化为可再利用的原材料，使玻璃材料利用率提升至95%，每年可循环利用1700吨玻璃废料，同时节水2.4万立方米，真正实现了变废为宝。
杨俊建说：“绿色科技不是口号，而是需要持续投入的研发能力”。这背后是伯恩光学每年超10亿元的研发投入和万余人的工程师团队。企业“高效机房项目”使综合能效比提升至5.83，能耗降低30%以上。如今，在总投资逾500亿元、年产能超25亿件的全球九大生产基地中，从惠州四大基地到深圳、内蒙古通辽，再到越南北宁、海防和瑞士，绿色制造标准已实现全球统一部署，伯恩光学正在用技术重新定义“中国智造”的绿色内涵。
商业向善，二十年公益铸就责任底色
绿色制造构筑了伯恩光学的硬实力，而持续二十年的公益实践，则为这家企业的ESG叙事增添了温暖的人文底色。伯恩光学为聋哑人提供丝印、包装等后序岗位，通过定制化岗位设计、无障碍设施改造和技能培训，企业已累计吸纳近7300名残障人士就业。“每个生命都值得被尊重，我们为残障员工提供适配岗位，并配套心理辅导和职业发展规划。”分管人力资源的副总裁卢忠荣的一席话，道出了这家企业对“人”的尊重与关怀。
过去近二十年间，伯恩光学及其创始人杨建文累计捐赠超5亿元，涵盖教育、医疗、扶贫、环保、应急救灾等领域。向“小母牛”扶贫项目捐赠千万资金，通过“造血式”帮扶帮助内地数千户农户实现脱贫；在惠州、深圳两地捐赠8700多万元支持大湾区公益事业……从就业帮扶到教育扶贫，从应急救灾到环保公益，伯恩光学用持续的行动诠释着“商业向善”的真正含义。
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