6月16日，2026年全国低碳日广东省主场活动在广州顺利举办。活动汇聚各界力量，集中展示广东省绿色低碳发展成果，搭建行业交流平台。格莱斯瓷砖所属新明珠集团受邀参与本次活动，积极对接全省低碳发展工作部署，与政企、行业同仁共探产业转型方向，交流制造业节能降碳经验。
本届低碳日以“绿色转型 全民同行”为主题，倡导全社会协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推动形成绿色生产生活方式。立足国家“双碳”发展战略，格莱斯瓷砖所属新明珠集团紧跟政策导向，将绿色低碳发展融入企业发展根基，秉持环保发展理念，以技术革新、智能改造、清洁能源布局为抓手，持续探索传统制造业绿色升级之路，用实际行动响应全社会低碳发展号召。
01
理念铸魂
以责任引领行业绿色风尚
高能耗、高排放，曾是传统建陶行业难以突破的发展瓶颈。面对产业转型浪潮，格莱斯瓷砖所属新明珠自发展之初便确立环保为先的发展准则，“没有污染的企业，只有污染的老板”核心理念，指引新明珠始终坚守环保初心、笃行绿色发展。在新明珠，环保不是发展的附加要求，而是企业行稳致远的核心根基；低碳转型也不是被动整改，而是顺应时代趋势、实现高质量发展的必然选择。
集团搭建完善的节能环保监管体系，将绿色低碳理念渗透至生产、管理、企业文化等各个环节，引导全体员工主动践行环保举措。依托国家全面节约战略与碳排放双控要求，新明珠始终坚持发展与环保并举、效益与生态共赢，主动对标国内顶尖环保标准，以龙头企业的担当，助力行业摆脱高污染、高能耗的固有标签，树立建陶行业绿色发展标杆。
02
数智赋能
以技术革新深挖节能降碳潜力
顺应国家推动制造业智能化、绿色化深度融合的发展方向，新明珠持续加大技改投入，依托工业互联网、AI、数字孪生等技术对生产基地进行全方位升级。
在新明珠数字化示范工厂的迭代中，集团打造全流程绿色管控平台，深入推进产线设备升级。通过数智化手段，工厂全方位破解了传统车间的瓶颈：仓储端引入AGV自动运输与7层立体仓，节约了约70%的占地面积；质检端落地AI质检技术，表面瑕疵检测准确率稳定在98%以上，人均效能提升70%；生产端更攻克了常用规格个性化转产的“柔性瓶颈”，真正做到以用户需求驱动绿色智造。
在最核心的生产能耗端，格莱斯瓷砖所属新明珠集团用一系列硬核技改算好了绿色“能耗账”。全长415.8米的智能双层节能辊道窑实现综合节能15%以上，每日减少二氧化碳排放14.64吨；后续升级的新型数字化节能窑炉，让每平方米产品的天然气消耗再节约15%以上，每年节省气费约1900万元。
更具行业里程碑意义的是，全球首条零碳电热烧成辊道窑，即将在新明珠数字化示范工厂建成投产。该设备彻底颠覆传统燃料模式，依托纯绿电实现烧成环节零碳排放，是新明珠向“零碳智造”迈进的突破性尝试。
03
全链布局
以系统思维构建循环发展体系
围绕国家大力发展循环经济、推动产业全生命周期绿色管理的发展方向，新明珠将低碳理念延伸至产品全生命周期，构建“源头管控、生产降碳、末端循环”的全链条绿色发展模式。实现生产废水100%循环零排放，生产固废分类回收、循环再利用，最大限度减少资源浪费与污染物排放。
碳达峰碳中和是国家长远发展的重大战略部署，也是各行各业必须扛起的时代使命。站在全新的发展起点，新明珠集团将坚守环保初心，以技术创新为引擎，以责任担当为底色，全力以赴助力国家“双碳”目标落地，为绿美广东建设、制造业全面绿色转型贡献新明珠力量。
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